西南铜业 党建赋能 “智”取未来
来源： 中国铝业报时间： 2026-07-02作者： 张义悦 贾佑豪
清晨，西南铜业智慧运营中心巨幅屏幕上数万个数据点正实时跃动，无人机在变电站上空巡逻。这是西南铜业以党建引领数智化转型的生动缩影。
“以前巡检220千伏变电站要2小时，现在无人机15分钟完成，还能自动生成报告。”党员王力云介绍。面对铜冶炼行业智能化水平落后的现实，西南铜业搬迁项目指挥部党支部将“两带两创”活动作为破局关键。该党支部践行“三问工作法”——问需于工艺、问计于骨干、问效于实践，通过外出考察与联合攻关，制定了“1+2+15+N”智能工厂建设方案。党支部实行“模块化分包+结对子帮扶”，将建设内容分解为20余项具体任务，每名党员认领模块并与群众结对。
党支部在项目中创新实施“1+1+N”党员攻关机制，即1名党员负责1项攻关点并可寻求N项支援，赋予党员更大的自主权，让每名党员都成为创新先锋。党员周正坤团队聚焦高压配电与设备监测痛点，引入无人机并开发故障诊断模型，成功实现变电站无人巡检，并培养出6名国际振动诊断分析师。硬件组创新团队则突破固有思维，研究完成大干扰环境下的工业互联网部署，解决了渣选智能行车的网络难题，实现了渣包调配与破碎的无人化。
在“1+1+N”机制的催化下，西南铜业正经历从“制造”向“智造”的质变。世界首套双26模四浇包圆盘浇铸系统实现130吨/小时的浇铸速度，效率提升50%；智能储运系统打通了火法与电解工序的关键衔接；66000空分系统通过自适应控制模型实现从“被动调节”到“主动应变”的转变。目前，西南铜业已投用9项“国内首创”智能装备，关键数据实时采集率与关键设备数控化率均达100%；建成53个智能制造典型场景，机器人密度达780台/万人。通过智能制造能力成熟度三级评估，西南铜业先后获得云南省数字化转型标杆企业、国家卓越级智能工厂等称号。
这场变革是党建引领下的流程再造与效率革命。它生动诠释了“党建+智造”的深度融合，为传统制造业转型升级提供了可借鉴的示范样本。
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