获国家授权专利9项、完成60余项自主攻关、年均为企业创效超千万元……参加工作十余年来，东轻中厚板厂一级技师曹宇轩扎根铝加工装备维保一线，用青春承载高精尖铝材生产重任，守护服务国家发展战略的“银色动脉”，获全国五一劳动奖章、黑龙江省五一劳动奖章等荣誉十余项。

从“新线新手”到权威“大拿”

2012年，自动化专业毕业的曹宇轩入职东轻。时逢中厚板厂刚刚搭建起框架，也是一条崭新的生产线。新手遇上新线，成了他职业生涯的起点。

“没经验就弯腰干，有疑问就埋头学。”曹宇轩的答案很简单。他始终扎根生产现场，寒冬酷暑从不缺席，设备故障第一时间到场，技术攻关始终执着坚守。日复一日，密密麻麻的电气图纸化作他心中的“设备数据库”，无数次调试排查练就他精准的故障排查能力。他也一步步成长为同事口中靠谱的“曹工”、行业权威“大拿”。

在一线维保战场上，曹宇轩屡次啃下“硬骨头”。2023年，东轻3950毫米轧机“千万级”装置主电机突然出现送电异常，返厂维修需8天且费用高昂，曹宇轩带领团队仅用48小时就完成了抢修，节省百万元维修成本，抢出经济效益超千万元。2024年，500余吨重的拉伸机核心部件超标位移，常规维修无法实施，他巧用电气思维改写程序，不仅完美修复故障，更将偏差值压缩至原来的十分之一，为高端板材质量装上“精准锁”。

打造装备升级的“中国方案”

长期以来，铝加工装备的核心技术普遍受到国外企业的封锁垄断。软件程序封闭、关键配件“受制于人”、各项生产数值提前锁死……曹宇轩至今仍对设备厂商最初交付的一个个“黑箱系统”耿耿于怀。

“生产所需就是责任所在！”曹宇轩主动请缨。2017年，他第一次负责轧机电气部件改造，从此踏上了与进口装备“斗智斗勇”的征途。2019年，他研发的国家专利《拉伸机的自动排气装置技术》一键式解决了铝加工超大直径液压缸排气效率低的行业共性难题，为装备技术国产化树立起“东轻标杆”。为更好满足国家尖端领域的个性化材料需求，他牵头对板片智能化自动短咬功能开展优化，将钳口咬合长度从“严格固定”拓展为“按需自选”，装备适应能力大幅提升。该项目不仅获得中铝集团“金点子”称号，还被意大利厂商纳入后续设计并全球推广，铝加工装备升级的“中国方案”迈向了世界舞台。

为设备装上“工业大脑”

在智能制造浪潮中，曹宇轩率先推动传统铝加工向数智化转型，为设备装上“工业大脑”。

在他的努力下，2024年底，中厚板厂轧制测量工序机器人正式上线，两台智能机械手臂替代人工，承担起板材测量、定尺和打标功能。同年，现场AGV智能小车投入使用，曹宇轩与同事们共同开发的一键控制程序，赋予了小车在厂区局部范围内自动驾驶、自动避让和板材自动转运功能，由此奠定了中厚板厂智能仓储和“无人物流”的雏形；2025年下半年，有色金属行业首个智能铸锭仓储库在此基础上正式建成，从空间利用到成本管控，为这条高端板材轧制线带来了一系列颠覆性变革。2026年初，曹宇轩进一步引入私有云虚拟化技术，实现了对核心装备3950毫米轧机的全方位迭代。依托对生产数据的集中管控与安全存储，升级后的轧机系统运算效率提升3倍，生产精度改善明显。

让“银色匠心”接力传承

“一个人走得再快，也走不远；一群人一起干，才能走得稳、走得远。”这是曹宇轩常挂在嘴边的话。

2024年，曹宇轩劳模创新工作室成立。他先后编写了十余部岗位“教科书”，毫无保留地分享多年经验。他坚持实景教学，常年带徒弟深耕现场，关注青年人才个性化培养。截至目前，工作室已培养装备技术骨干20余人。工作室成立当年，他与徒弟郭佳梁荣获黑龙江省“好师傅好徒弟”称号。

如今，曹宇轩劳模创新工作室已成为东轻人才孵化与技术创新的亮眼名片，获得“哈尔滨市示范性创新工作室”荣誉，2025年入选黑龙江省总工会重点支持名单。凭借在技术攻关、集智创新方面的突出业绩，曹宇轩成为哈尔滨亚冬会第72棒火炬手，并当选哈尔滨市第十六届青联常务委员。

繁忙的生产线上，曹宇轩依然坚守职责。“带动一群人、影响更多人”——他用青春淬炼的“银色匠心”，正在国产铝加工装备升级的征程上接力相传。