国内首个烟化炉冶炼终点智能预测模型投用
来源： 中国铝业报时间： 2026-05-20作者： 魏发宏
本网讯 近日，会泽冶炼在国内首创的烟化炉冶炼终点智能预测模型投用。该模型以“AI+冶金机理”协同驱动破解传统冶炼痛点，为铅锌冶炼行业数智化转型打造了可复制、可推广的实践样本。
烟化炉是铅锌冶炼核心炉窑，其冶炼终点判断直接决定金属回收率、生产效率及能耗水平。长期以来，铅锌冶炼行业普遍依赖人工“看火”、凭经验判定烟化炉冶炼终点，存在判断标准不统一、经验依赖度高、响应滞后等问题，不仅影响有价金属回收，还造成煤耗偏高、作业周期波动大、工序衔接空耗等问题。
为补齐这一短板，会泽冶炼组建专项研发团队开展技术攻关，确立了“冶金机理先行、数据全周期治理、AI模型可落地”的研发思路，搭建多维度数据采集体系，研发出烟化炉冶炼终点智能预测模型，推动生产决策从“经验驱动”向“数据+机理双轮驱动”转变。
该模型首次将人工智能技术与烟化炉冶炼工艺深度融合，构建起“数据采集—智能分析—精准预测—自动预警”全链路闭环，实现铅锌冶炼智能化关键技术突破。模型采用“视觉图像+时序参数+专家知识”联合建模，构建深度神经网络算法体系，经大量调试与实机验证，将判断准确率由传统人工判断的88.6%提升至97.4%，判断误差从±15分钟压缩至±5分钟，精准度与稳定性大幅提升。
该模型的应用使锌回收率提升0.15个百分点，有效减少金属流失，实现了资源利用效率与生产效益的双重提升。
此项创新填补了行业空白，标志着烟化炉作业正式告别“经验看火”，迈入“算法决策、智能自治”新阶段。
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