十八年前，安徽姑娘王燕远赴重庆，走进西南铝挤压厂车间。她以车间为战场，以设备为伙伴，以技术为利刃，在一次次挤压淬炼中成长蜕变，在一次次攻坚突破中逐光前行，走出了一段坚守、创新、奉献的精彩“铝”程。如今，从一线操作工成长为主任工程师的她，凭借过硬的技术本领和坚韧的奋斗姿态，荣获“重庆市劳动模范”称号，用实干与担当书写了新时代产业工匠的青春答卷。

“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”这是深耕科研生产一线多年的王燕最深切的感悟，也是她矢志攻关、永不言弃的坚定信念。高端航空铝合金材料是国产大飞机制造的核心材料，该领域技术与产品长期被国外垄断，大飞机长桁、地板梁等关键结构件高度依赖进口，不仅采购成本高昂，更面临断供风险。核心技术受制于人，成为制约产业发展的痛点难点。面对国家重大战略需求，王燕主动请缨，毅然扛起国产大飞机关键铝材技术攻关的重任。

航空铝合金形变工艺复杂，从实验室研发到产业化落地，每一个环节都充满挑战，每一次突破都像在悬崖上开路。

攻关路上，难题接踵而至，型材开裂、组织不均、性能波动等技术问题不断出现。王燕始终韧劲不减，带领团队深耕一线、昼夜攻坚。无数个深夜，她反复调试工艺参数、记录试验数据、复盘失败原因。无数次试验中，她带领团队拆解工艺瓶颈、优化生产流程，推翻固有思路、重构技术方案。凭借持之以恒的努力与精益求精的追求，他们终于攻克了一系列先进铝合金型材制备技术难题，实现了我国在该领域从“跟跑”到“并跑”的跨越，让国产大飞机用上了自主研发的“中国铝骨”。

科技创新不止于实验室突破，更在于生产线的提质增效。一直以来，铝挤压制品生产中的棒材粗晶和型材表面黑斑、拉丝、加工开裂等顽疾，严重影响了产品合格率和生产效率。

为彻底解决这些“疑难杂症”，王燕扎根生产现场逐项排查隐患，剖析每一项缺陷成因，对标问题靶向攻坚、精准施策。经过持续探索与反复优化，她牵头落地多项关键技术革新，取得丰硕成果。她主导实施的水淬技术实现产业化应用，创造经济效益超1000万元；带动大飞机用铝型材年产量同比大幅增长，2025年工艺降本突破900万元；牵头开发的新型铝合金管材成功抢占新兴市场赛道，为企业培育了新的业绩增长点。

为抢占新兴产业先机，王燕总是比别人先行一步。在客户7系型材认证项目中，她带领团队凭借过硬技术，仅用不到半年时间就完成了全部认证交付，赢得了客户信任。不仅如此，她还提前布局低空经济赛道，完成7系合金管材产业化开发。

“一个人的进步是微光，一群人的成长才是星河。”王燕始终坚信，技术突破贵在传承，产业发展重在人才。在自我精进、持续攻坚的同时，她甘为人梯，为企业高质量发展积蓄人才力量。针对青年员工成长特点，王燕因材施教、精准培育，为每位青年员工量身定制成长计划。从熟悉基础生产流程到掌握核心工艺实操，她全程“手把手”指导、“点对点”教学，毫无保留地分享多年积累的实操经验和技术心得。在重点项目攻关、核心技术研发过程中，她给青年员工压担子、搭平台，鼓励年轻人主动参与科研攻关、生产工艺调试、标准修订等工作，让他们在实战中锤炼本领、快速成长。

在王燕的悉心指导下，一批批青年骨干脱颖而出，如今已成为企业的中坚力量。她带领的团队累计获得授权专利30余项，多次荣获中铝集团QC成果发表赛优秀奖，3名成员荣获中铝集团科技进步奖一等奖。她牵头修订10余项国家及行业标准，将一线经验转化为行业共享的技术规范，成为铝加工行业的共同财富。

如今，王燕依然把“择一事终一生”作为人生坐标，继续走在她的“铝程”上。她知道，前方还有许多技术难题需要去解决，只要保持那份被挤压也不变形的本色，就没有压不出的型材。