“以前巡检靠腿跑、靠眼瞅，复杂电网环境下设备潜在缺陷很难发现，心里总悬着一块石头。现在有了这套智能系统，机器替人巡、数据实时传，隐患早预警，我们运维更有底了！”多年从事供电运维工作的包头铝业动力厂运行班组班长程站秋，道出了企业智能化转型带来的实实在在变化。

随着电解铝行业向规模化、智能化加速迈进，整流供电设备规模不断扩大，传统人工巡检模式的短板日益凸显——效率低下、盲区较多、实时性差，尤其在复杂电网环境中，人工点检难以捕捉设备潜在缺陷，给安全生产埋下隐患。作为承担企业供电、供水、供天然气、污水处理等多系统运维重任的核心部门，包头铝业动力厂直面痛点，主动破局。

依托“安清劳模创新工作室”，该厂选派优秀技术骨干组建专项研发团队，开启了为期两年的技术攻关之路。

团队扎根生产一线，直面强电磁干扰、高粉尘等带来的技术挑战，反复优化技术方案，最终成功研发出中铝集团首套铝电解整流供电视频可视化点检系统，为行业智能化运维提供了可复制的“包铝方案”。

这套系统以“AI+边缘计算”为核心，构建起“智能感知—自主分析—协同控制”一体化平台，真正实现了“机巡替代人巡”的转型目标。

通过部署高清视频设备、轨道机器人及多类传感器，该系统实现了对变压器、整流柜等关键设备全天候、全覆盖监控，即便在恶劣环境下，缺陷识别准确率仍高达98%以上，响应时间控制在10毫秒级，日均处理监测数据超10万条，大幅提升了运维精准度与效率。

同时，针对传统电解铝企业多系统独立运行、管理分散的难题，包头铝业动力厂研发团队打破数据壁垒，实现多系统数据实时交互共享，将此前10至20分钟的应急响应时间缩短至3秒以内，效率提升75%，有力保障了电解系列供电稳定。

更值得关注的是，该系统突破传统阈值告警局限，构建起融合物理模型与数据驱动的设备健康评估体系。截至目前，该系统已成功预警37次过热隐患，助力企业连续18个月实现零非计划停机。

如今，这套智能化点检系统已在包头铝业多个站点稳定运行，实现了设备状态可视化、异常情况智能预警和部分区域无人值守，设备故障率显著下降。